«Карабашмедь» — одно из старейших медеплавильных предприятий Южного Урала, находящиеся в вышеупомянутом городе Карабаш. Основной вид деятельности — производство черновой меди. Это градообразующее предприятие города Карабаш Челябинской области.


Это еще одно предприятие — «Кыштымский медеэлектролитный завод» находится в городе Кыштым Челябинской области. Основной вид деятельности — производство катодной меди и драгоценных металлов из черновой меди и вторичного медьсодержащего сырья:


«Карабашмедь». Здесь располагались старые печи:


Погрузка медного концентрата:


Главный корпус обогатительной фабрики с кучей механизмов:


Ввод в эксплуатацию новой медеплавильной печи позволил увеличить производительность предприятия до 90 тыс. тонн черновой меди в год. Так красиво выглядит заливка штейна (промежуточный продукт в цветной металлургии) в конвертер:


Содержимое плавильной печи самотеком бежит в отстойник. Там из него выходят газы. Примеси всплывают вверх в виде шлака, а более тяжелая черновая медь опускается на дно.


Плавильщики периодически, по мере накопления, сливают из печи-отстойника шлак в огромные ковши:




Температура сплава — 1150 градусов Цельсия:


Выдача шлака из печи-миксера:




Налив шлака в чашу:


Слив шлака в яму:


Очень зрелищный процесс!


Вид со стороны:


Благодаря тому, что за годы советской власти оборудование предприятия практически не модернизировалось, к концу XX века экологическая обстановка в Карабаше предельно обострилась. 25 июня 1996 года город Карабаш и прилегающие территории были охарактеризованы как зона экологического бедствия.

С начала XXI века на заводе проводится постепенная модернизация производства и переход на более щадящие к экологии технологии. В 2009 году Министерство природных ресурсов и экологии РФ исключило Карабаш из списка городов с наибольшим уровнем атмосферного загрязнения, но ситуация там тяжелая, тем не менее.


А это Кыштымский медеэлектролитный завод. Предприятие проводит рафинирование черновой меди, переработку медного лома и отходов, содержащих драгоценные металлы:


А также производит медь и драгоценные металлы:


Так выглядит процесс, который называется огневое рафинирование. Вообще, рафинирование – это очистка чего-либо от посторонних примесей (наверное, все знакомы с рафинированным сахаром):


Процесс огневого рафинирования осуществляется в медеплавильном цехе, производительностью 112 тыс. тонн анодов в год.


Отбор проб с плавильной печи «МAERZ», емкостью 380 тонн, для определения химического состава и степени готовности металла:


Анодоразливочная машина:


Процесс разливки металла в медные изложницы:






Также здесь есть отражательная печь Ан-1 емкостью 140 тонн, производительностью 42 тыс. тонн анодов в год:




Загрузка шихты в отражательную в вышеупомянутую печь Ан-1:


В основу производственного процесса заложена первая в России безосновная технология электролитического рафинирования меди. Благодаря ей удалось достичь очень высокой чистоты катодной меди (среднее содержание меди в катодах — 99,997%).

Загруженные матрицы с катодной медью:


Затем происходит отмывка анодных остатков от электролита и шлама и укладка в стопы. После упаковки стальной лентой пачки катодов передаются на отгрузку:


Из черновой меди и вторичного медьсодержащего сырья предприятие производит драгоценные металлы. Например, в таком виде изначально поступает «Золото»:


Золото в гранулах:


Серебро в гранулах:


Процесс расплавления золота в тигельной электропечи для последующего разлива металла в мерные и не мерные золотые слитки:


Так получаются золотые слитки:


Процесс производства медной проволоки. Ее получают методом непрерывного литья и прокатки:


Подача металла на литейное колесо с разливочной ванны:


Правка заготовки перед подачей в прокатный стан:


Процесс упаковки медной проволоки (катанки):




За год Кыштымский медеэлектролитным заводом производится около 100 тонн медной проволоки, более 100 тыс. тонн катодов медных, более 100 тонн серебра и 3.7 тонны золота.